重慶渝富控股集團旗下重慶川儀調節(jié)閥有限公司（以下簡稱“川儀調節(jié)閥公司”）聚焦國企改革三年行動重點任務攻堅克難、真抓實干，圍繞科改專項行動、對標世界一流管理提升專項行動，以著力健全市場化經營機制、著力創(chuàng)建高水平科技創(chuàng)新平臺、著力打造高效原創(chuàng)技術“策源地”、著力突破“卡脖子”難題，以“三個著力”為抓手，為企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展提供源源不斷內生動力。近三年，公司銷售收入平均增長26%，凈利潤平均增長25%。公司堅持自主創(chuàng)新引領，在高溫熔鹽閥、高頻球閥、高端智能閥門定位器產品等領域破解了一系列“卡脖子”難題，助力國家重大裝備自主可控，為制造強國建設貢獻了自己的力量。2021年公司獲得三等獎以上的行業(yè)科技進步獎10項，入選國家工業(yè)和信息化部“小巨人”企業(yè)和重慶市“專精特新”企業(yè)稱號，2022年公司榮獲重慶市五一勞動獎狀。

一、著力健全市場化經營機制

一是建立“上下”的通道。川儀調節(jié)閥公司已全面實現(xiàn)經理層成員任期制和契約化管理，中層及以上干部全員簽訂業(yè)績責任書，并嚴格根據(jù)完成情況進行排名，實行考核結果剛性兌現(xiàn)。每年開展干部測評，對排名連續(xù)2年靠后的，調整崗位或降格使用；對年齡較大、有專業(yè)技術能力的干部在競聘中沒有靠前的，調整到專業(yè)路線。近三年共調整中層干部9人，不勝任退出率26.5%，為優(yōu)秀年輕管理人才的晉升拓展了通道。二是構建“增減”的機制。公司初步建立起管理、技術等多序列職位價值矩陣，以及對應的10等11級的寬帶薪酬體系。從五個維度對崗位進行價值評估，設定基準薪酬，實施全員績效考核，每月根據(jù)績效目標的達成情況、立項任務節(jié)點完成情況進行薪酬考核發(fā)放，直接與員工的收入掛鉤。同時，通過項目進度獎、產業(yè)化項目獎共計發(fā)放1000多萬元創(chuàng)新成果激勵，從根本上杜絕了干多干少、干好干壞都一樣，充分調動起干部職工的積極性、主動性。三是暢通“進出”渠道。制定完善《員工招聘管理辦法》《員工關系與日常管理辦法》等，加大各層級、各類別人員市場化選用力度，新增技術、銷售、管理人員100%實現(xiàn)市場化招聘，近三年市場化招聘新增員工106名，因考核成績不達標退出員工37名。

二、著力創(chuàng)建高水平科技創(chuàng)新平臺。

一是加強創(chuàng)新人才隊伍建設。公司已打造起由1名國務院特殊津貼人才、2名重慶英才計劃創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領軍人才和高技能領軍人才、2名公司級首席專家、7名首席設計師、11名首席工程師、5名川儀首席技師、1名川儀工匠領銜的144名創(chuàng)新人才隊伍，占公司總人數(shù)的27.7%。在這些創(chuàng)新人才隊伍組成的公司“最強大腦”帶領下，公司至今共擁有授權專利88項（其中發(fā)明專利10項），受理專利77項（其中發(fā)明專利59項），發(fā)表論文90余篇，并有1人進入閥門標準委員會任委員，為公司深入推進自主創(chuàng)新奠定了基礎。二是持續(xù)加大研發(fā)投入力度。以國家戰(zhàn)略和市場需求為導向，持續(xù)加大新能源和石油石化行業(yè)等研發(fā)投入力度，在營業(yè)收入快速攀升的同時，研發(fā)投入強度持續(xù)增長，2021年研發(fā)費占營業(yè)收入比重達到6.5%，絕對額同比增長80%。重點打造了重慶市工業(yè)設計中心、數(shù)字一體化設計制造中心、CAE仿真分析和數(shù)字化檢測平臺等高水平科技創(chuàng)新平臺，加大劉平國家技能大師工作室對新設備、新工藝和制造技術的研究，并以此為依托，在產品技術、工藝技術、應用技術等方面不斷取得新突破。三是不斷深化產學研合作。近3年來，川儀調節(jié)閥公司與浙江大學、重慶大學、蘭州理工大學等知名高校聯(lián)合研發(fā)完成多級套筒式控制閥閥內件多目標優(yōu)化研究、汽輪機旁路閥整機振動可靠性分析及優(yōu)化研究、常規(guī)島熱力系統(tǒng)凝結水主調閥、給水最小流量閥振動噪聲及空化仿真分析等課題，產品已通過鑒定驗收。

三、著力打造高效原創(chuàng)技術“策源地”

一是強化自主創(chuàng)新。公司大力推進關鍵技術攻關，先后承擔“863”等國家、省部級重點項目50余項。2021年共執(zhí)行新品開發(fā)項目16項，其中國家級項目3項、行業(yè)級項目1項、市級項目2項、公司級項目7項、聯(lián)合開發(fā)項目3項。當年完成國家能源局重大專項“常規(guī)島熱力系統(tǒng)關鍵閥門國產化研究”、工信部“核電閥門限位開關”項目，與中廣核聯(lián)合研發(fā)的“汽機旁路調節(jié)閥”均通過成果鑒定，新產品性能達到國際先進水平。二是改進生產工藝。公司完成自動堆焊及高硬度硬質合金堆焊工藝研究，重點進行了高硬度硬質合金堆焊工藝 ，閥體深孔堆焊工藝，激光熔覆硬化工藝，閥門自動焊接工藝4種工藝技術研究，并取得階段性成果。開展FMS柔性制造設備刀具成本控制研究，實現(xiàn)了加工監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)控宏程序在關鍵設備上的應用，有效提高產品加工效率和精度，對高硬度、加工難度較大的鉻鉬鎳合金材料的刀具設計、閥內件加工、套筒閥塞的車、鉆、銑加工技術的提升及超微小流量針型閥芯加工技術難題，使閥芯流量控制精度達到Cv0.00025，領先國內水平，為提升我國同類產品競爭力做出了貢獻。三是深化智能制造。堅持“精益化-自動化-信息化-數(shù)字化-智能化”理念，先后建成主數(shù)據(jù)和總線系統(tǒng)、數(shù)字化交付平臺、數(shù)字化管控BI基礎平臺，在智能生產線優(yōu)化建設方面，實施完成半成品立體貨庫，數(shù)控三偏心磨床，球閥產線設備改造等項目21項，與中國移動合作建成工廠5G內部網絡，實現(xiàn)車間設備數(shù)據(jù)實時采集。近3年通過智能制造項目的實施，公司產能由5.4億元提高到9.2億元，增幅達70%，實現(xiàn)了跨越式增長。

國企改革實施以來，調節(jié)閥公司深入貫徹落實創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，心懷“國之大者”，針對聚丙烯和聚乙烯PDS裝置中特殊工況使用閥門的技術難點，矢志攻關，推出PDS高頻球閥，成功通過中國工業(yè)機械聯(lián)合會以及中國通用機械協(xié)會的科技成果鑒定，產品性能指標達到世界先進水平，打破了該設備在LNG行業(yè)的國外壟斷，并已在中國石油四川石化、獨山子石化、大慶石化等多個聚丙烯和聚乙烯PDS裝置上關鍵位置實現(xiàn)國產化應用。同時，調節(jié)閥公司近3年陸續(xù)推出了HVP20和HVP3系列智能閥門定位器、核級數(shù)字式閥門定位器和核級限位開關、齒形蝶閥、LNG接收站高磅級超低溫球閥/調節(jié)閥/蝶閥、高壓加氫閥、R400高頻球閥、高溫熔鹽閥等產品，在石油化工、冶金、光熱發(fā)電等領域成功實現(xiàn)國產化替代，為制造強國貢獻了自己力量。